奧氏體不鏽鋼的高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性随着α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體不鏽鋼中還存在其他殘餘相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多餘的相對不鏽鋼的塑性都有影響，影響的程度決定于它們的數量及狀态。加熱時多餘相呈網狀分布在晶界上，将顯著惡化金屬的塑性。奧氏體不鏽鋼高溫下塑性低，變形抗力(見金屬變形抗力)大，采用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔)時應特别注意選取合理變形參數和溫度參數。奧氏體不鏽鋼經過固溶處理(常采用軋後餘熱淬水)後呈單相奧氏體組織，其特點是σb較高，但σs低，延伸性和韌性都大，冷變形的性能好，因此可取較大的道次變形量。但冷變形時加工硬化很大，故繼續加工性能差。

鐵素體不鏽鋼爲單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此管坯加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴重，導緻鋼的塑性顯著下降。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度範圍内鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘頭前的加熱溫度爲700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭後進行水淬。由于鐵素體鉻不鏽鋼有室溫脆性，冷加工性能較差，冷拔時容易開裂和拔斷，因此最好在具有一定溫度條件下拔制(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體不鏽鋼管時，管料軋制時變形程度不大于40％～48％。在以後道次中(經表面準備和熱處理後)，根據晶粒細化程度，變形程度可增大到55％'~65％。爲避免鋼管在軋制時産生裂紋，軋制時管子的溫升是有利的，因此，在多數情況下軋制這類鋼管時不用乳化液冷卻工具和金屬。