304不鏽鋼管冷拔，冷軋相結合的幾種方案。

304不鏽鋼管冷加工方式的配置     按冷軋和冷拔使用情況，方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案。

(1)單一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時應力狀态好，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生産周期，能降低消耗和降低成本，适宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生産力低，生産靈活性較小。

(2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生産靈活的優點，以減少工序、縮短生産周期、提高生産力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時，通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次，然後進行拔制，直至成品道次。

(3)單一冷拔方案。由于冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生産周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作容易掌握，工具的制造和更換方便，生産靈活性大，生産力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生産中有廣泛的應用。

管料尺寸的選擇     在冷加工管材生産中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定着變形道次、成品管尺寸精度和表面質量。在能保證成品管質量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質量都符合要求的管材。在冷拔管生産中，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質量(尺寸精度、表面質量)要求高時也可以将總減壁量取大一些。在可供應條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關系，即變形時有一定的減壁量必定有相應的減徑量，才能保證順利實現304不鏽鋼管金屬變形。

選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，但在确定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機孔型系統的要求。

道次變形量的選擇即确定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數)、減徑量和減壁量。在條件允許時，應選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機道次變形量時要考慮軋機主要部件強度、材料塑性、對管材的質量要求等。在實際生産中管材的尺寸精度、表面狀态以及工具的壽命等常成爲限制道次變形量的因素。爲了保證産量和質量，成品道次的變形量應取小一些。在多輥式冷軋管機上道次變形量(特别是減徑量)比二輥式冷軋管機的小。

選擇冷拔機道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不能出現拔斷現象)、拔管機能力以及選用的拔制方式(見304不鏽鋼管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質量的好壞。