304不鏽鋼管有哪些管端加工方式？

(1)圓頂三角螺紋。其特點是螺紋加工簡單。但因螺紋受力不均且有變形，故連接強度低，僅靠螺紋側面密封，密封性能差。(2)偏梯形(勃特雷斯)螺紋。其特點是螺紋精度高，加工要求高，連接強度高；依靠螺紋側面和頂部壓緊密封，密封性能比較高。(3)直連型連接螺紋。其特點是不用接手，但管端需加厚，一端車外螺紋，另一端車内螺紋，加工比較難。螺紋精度高，連接強度較高；依靠頂面和一側面密封，密封性能好。

304不鏽鋼管端部在車絲前通常經過的機加工包括：切管、車外圓、镗孔、倒棱和端面加工。這些工序一般都是在一台專用車絲機上一次完成的，有的也可以在兩台機床上完成。爲了保證螺紋尺寸符合标準要求，石油鑽采用管的管端螺紋，出廠時需用各種儀器進行嚴格檢測，檢測項目包括螺矩、齒高、齒形、螺紋長度、錐度、緊密矩等。

管端定徑    目的是減小鋼管橢圓度，保證鋼管機加工後的尺寸精度，主要用于石油套管。經端部定徑後的套管，端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數量少，可提高成材率。

管端定徑采用冷變形工藝，常用的定徑方法有沖頭擴徑和沖頭擴徑+定徑環壓縮兩種。沖頭擴徑時減小鋼管橢圓度的效果在很大程度上取決于鋼管壁厚的均勻程度。對壁厚不均較嚴重的熱軋管如周期式軋管機軋制的鋼管(見周期式軋管機軋管)，經沖頭擴徑後，管端的表面質量惡化。因此，爲了消除壁厚不均的影響和減小鋼管橢圓度，應采用沖頭擴徑+定徑環壓縮法。由于冷定徑時，管端不但産生彈性變形而且也出現少量塑性變形。定徑後，在擴徑與非擴徑的過渡帶，可能存在不同程度的殘餘應力，同時也可能出現因沖頭及定徑環造成的内外表面劃傷，導緻産生輕微應力腐蝕現象。因此應盡量提高熱軋鋼管的尺寸精度，避免采用管端定徑的方法。

管端加厚    主要用于石油管和地質管。因管端車絲後管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環節。爲了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。此外，鑽杆(管)多采用管端與工具對焊連接、焊縫及其熱影響區是強度的薄弱環節。爲了提高焊縫區的強度，一般也采用管端加厚。管端加厚的形式有内加厚、外加厚和内外加厚。

304不鏽鋼管加厚的工藝過程是：管端加熱(在縫式爐或感應加熱器中)→加厚(用卧式鍛造機或水壓鍛造機)→冷卻→檢查。根據被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚壓縮量的不同，所采用的加熱次數和加厚的道次也不一樣，有一次加熱一次加厚，或一次加熱二次加厚。爲了消除因加厚所造成的加厚端與管體的性能不均現象，鋼管在加厚後通常要進行整體熱處理。管端加厚的工藝參數主要有：加厚前管端加熱溫度t始、加厚結束後管端溫度t終及管端變形長度L端：

t始=Ac3+(400-450)℃            t終=Ar3+(40-80)℃         L端=(1.05-1.10)L

式中L爲計算所得的理論變形長度。